Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /home/www/z272779/htdocs/controllers/razdel.php on line 88
Резьбовые фрезы | ООО «Инструмент ПТК»

ЗАКАЗ И КОНСУЛЬТАЦИЯ

ПО ТЕЛЕФОНАМ: +7 (812)

575-52-97

191119, Россия, г. Санкт-Петербург
ул. Черняховского, д. 10

E-mail: info@rostools.ru

Резьбовые фрезы



Специальные резьбовые фрезы

Резьбовые фрезыТребования современного производства к изготавливаемым изделиям постоянно растут. Мы занимаемся анализом обработки резьб и предлагаем решение для оптимизации соотношения «затраты - качество».

  1. Чашечные резьбовые фрезы с HSK 50-зоной резания для высокопроизводительной обработки резьб болтов
  2. Сверлильные резьбовые фрезы М 14 х 15 с цилиндрическим предохранительным конусом для слива масла
  3. Резьбовые фрезы с цилиндрическим предохранительным конусом для обработки цилиндрических головок.
  4. Комбинированные фрезы с фаской 45° и дополнительным предохранительным конусом. Этот инструмент изготовлен со специальными канавками на хвостовике для оптимального подвода охлаждающего средства при изготовлении проходных резьб и резьб малых размеров.
  5. Сверлильные резьбовые фрезы Pg 7 с 4-мя высокопроизводительными режущими частями.
  6. Резьбовые фрезы для упорной резьбы S 80 х 3 с цилиндрическим предохранительным конусом для обработки присоединений масляных фильтров.
  7. Резьбовые фрезы для трапецеидальных резьб Тr 30 х 6.

Резьбовые фрезы GF из твердого сплава для внутренней резьбы

  • Резьбовые фрезыПреимущества резьбовых фрез с хвостовиком на CNC многоцелевых фрезеровальных и токарных станках
  • Точное соблюдение размеров резьбы
  • Трещина на инструменте не ведет непосредственно к браку обрабатываемой детали Резьбовые фрезы
  • Меньшая требуемая мощность, чем при нарезании резьбы метчиком
  • Резьбовые фрезыМеньшее время обработки посредством высокой скорости резания
  • Очень хорошая чистота обработки поверхности резьбы
  • Хороший отвод стружки
  • Одним инструментом можно изготовить правую или левую резьбу, глухие или проходные отверстия
  • Возможна обработка тонкостенных заготовок Резьбовые фрезы
  • Скорость резания и подача могут быть подобраны индивидуально к каждому материалу
  • Предотвращается попадание стружки в отверстие для нарезания резьбы
  • Не нужно изменять направление вращения посредством шпинделя
  • Наличие фрезеровального зажимного патрона
  • Точная высота номинального профиля резьбы
  • Нет трещин на резьбе
  • Изготовление резьбы в глухом отверстии возможно «до самого основания»
  • Простая обработка материалов, сложно поддающихся обработке

Последовательность шагов

  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центрированно по отверстию
  2. Начало фрезерования резьбы с углом захода 180°
  3. Окончание фрезерования с углом захода 180°
  4. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки
  Пример обработки 1 Пример обработки 2
Тип резьбы M 12 G 3/8
Инструмент GFM 12-2,5xD GF G 3/8 - 2 х D
Высота номинального профиля, мм 28 25
Материал GGG40 AI Mg 4.5
Скорость резания, м/мин 100 200
Подача фрезы на зуб, мм 0,08 0,25
Время обработки, сек 2,72 0,82
Число изготовленных резьб 17.000 150.000

Резьбовые фрезы GFM из твердого сплава для внутренней резьбы

Специальные преимущества при применении резьбовых фрез GFM

При одинаковом шаге резьбы обрбатывается большой диапазон диаметров

Невысокая стоимость инструмента для резьб больших размеров

Последовательность шагов

  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центрированно по отверстию
  2. Начало фрезерования резьбы с углом захода 180°
  3. Окончание фрезерования с углом захода 180°
  4. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки

Посредством уменьшения расстояния между режущей частью и хвостовиком этим инструментом можно нарезать 2-мя заходами более глубокую резьбу, чем при обычном фрезеровании.

Последовательность шагов

  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центрированно по отверстию
  2. Начало первого этапа фрезерования резьбы с углом захода 90°
  3. Окончание первого этапа фрезерования с углом захода 90°. Переустановка в положение Z на соответствующее количество шагов
  4. Начало второго этапа фрезерования резьбы с углом захода 90°
  5. Окончание второго этапа фрезерования с углом захода 90°
  6. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки
  Пример обработки 1 Пример обработки 2
Тип резьбы M20 M 16х1,5
Инструмент GFM D16x25x2,5 TiAIN GFM D 12x20x1,5 TiAIN
Высота номинального профиля, мм 25 18
Материал St 52 16MnCr5
Скорость резания, м/мин 120 100
Подача фрезы на зуб, мм 0,07 0,05
Время обработки, сек 6,8 6,8
Число изготовленных резьб 3.500 1.200

Резьбовые фрезы GFS из твердого сплава для внутренней резьбы

  • Особые преимущества при применении резьбовых фрез GFS
  • Высокая производительность благодаря зенкованию и фрезерованию резьбы в одном рабочем цикле без смены инструмента
  • Уменьшение полезного времени
  • Экономия времени замены инструмента
  • Экономия времени при оснащении

Последовательность шагов

  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центрированно по отверстию
  2. Зенкование фаски под углом 90°
  3. Начало фрезерования с углом захода 180°
  4. Окончание фрезерования с углом захода 180°
  5. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки
  Пример обработки 1 Пример обработки 2
Тип резьбы G 1/8 M 10
Инструмент GFS G1/8 - 2xD TiAIN GFS M10 - 2xD TiAIN
Высота номинального профиля, мм 20 20
Материал X5CrNi 18 10 GG 25 сухой
Скорость резания, м/мин 80 100
Подача фрезы на зуб, мм 0,05 0,08
Время обработки, сек 3,6s 1,8s
Число изготовленных резьб 7.900 5.000

Резьбовые борфрезы BGF из твердого сплава для внутренней резьбы

Специальные преимущества при применении резьбовых фрез BGF

  • Уменьшение полезного времени
  • Не нужна смена инструмента
  • Экономия 2-х инструментальных мест
  • Точная соосность отверстия и резьбы
  • Длина ввинчивания короче, чем глубина сверления на величину 1,3 х шаг
  • Глухие и сквозные отверстия

Вы можете сверлить, зенкеровать и фрезеровать одним инструментом за 1,5 секунды!

Последовательность шагов

  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции
  2. Происходит бурение и зенкерование отверстия под резьбу
  3. Возврат инструмента изотверстия для удаления стружки
  4. Перемещение в стартовую позицию цикла фрезерования
  5. Начало фрезерования с углом захода 180°
  6. Обработка резьбовой фрезы на 360°
  7. Окончание фрезерования с углом захода 180°
  8. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки
  Пример обработки 1 Пример обработки 2
Тип резьбы M8 M8
Высота номинального профиля, мм 18 18
Материал AI Cu Mg 1 GG25
Скорость резания, м/мин 250 100
Подача при сверлении, mm/U 0,3 0,24
Подача фрезы на зуб, мм 0,25 0,08
Общее время обработки, сек 1,5 3,3

 

Резьбовые фрезы из твердого сплава. Торцевой резчик и/или цековка

Нижеследующие варианты могут быть поставлены в минимально короткие сроки.

GF U, GFS U - Резьбовые фрезы с цековочной фаской

  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центровано по отверстию
  2. Зенкование фаски циркулярно (кругообразно) под углом 45°
  3. Фрезерование резьбы
  4. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки

GF U, GFS U—Резьбовые фрезы с цековочной фаской

  1. Инструмент начинает движение со стартовои позиции центровано по отверстию
  2. Бурение отверстия под резьбу
  3. Зенкование фаски циркулярно (кругообразно) под углом 45°
  4. Фрезерование резьбы
  5. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки

GFM U - Фаска 450 с цековкой

  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центровано по отверстию
  2. Зенкование фаски циркулярно (кругообразно) под углом 45°
  3. Фрезерование резьбы
  4. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки

GFM ST - Плоскостное фрезерование торцевым резчиком

  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центровано по отверстию
  2. Фрезерование плоскостей
  3. Фрезерование резьбы
  4. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки

GFM UST - Плоскостное фрезерование торцевым резчиком. Фаска 45° с цековкой

  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центровано по отверстию
  2. Фрезерование плоскостей
  3. Зенкование фаски циркулярно (кругообразно) под углом 45°
  4. Фрезерование резьбы
  5. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки

Резьбовые фрезы из твердого сплава. Цилиндрические предохранительные конусы

Нижеследующие варианты могут быть поставлены в минимально короткие сроки

GFS S - Резьбовые фрезы с цилиндрическим предохранительным конусом

Вариант 1
  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центровано по отверстию
  2. Зенкование предохранительного конуса
  3. Фрезерование резьбы
  4. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки

Вариант 2

  1. 1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центровано по отверстию
  2. 2. Фрезерование резьбы и циркулярное зенкование предохранительного конуса
  3. 3. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки

При наличии данной опции (резьбовая фреза с цилиндрическим предохранительным конусом) возможны 2 варианта обработки. В первом варианте диаметр зенкера соответствует размеру предохранительного конуса. Зенкование производится посредством осевого сверления. Во втором варианте размер предохранительного конуса достигается посредством резьбового фрезерования. В данном случае диаметр зенкера соответственно меньше.

BGF S - Резьбовые борфрезы с цилиндрическим предохранительным конусом

Вариант 1
  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центровано по отверстию
  2. Сверление отверстия под резьбу и зенкование предохранительного конуса
  3. Фрезерование резьбы
  4. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки

Вариант 2

  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центровано по отверстию
  2. Сверление отверстия под резьбу
  3. Фрезерование резьбы и циркулярное зенкование предохранительного конуса
  4. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки

При наличии данной опции (резьбовая фреза с цилиндрическим предохранительным конусом) возможны 2 варианта обработки. В первом варианте диаметр зенкера соответствует размеру предохранительного конуса. Зенкование производится во время осевого сверления отверстия под резьбу. Во втором варианте размер предохранительного конуса достигается посредством резьбового фрезерования. В данном случае диаметр зенкера соответственно меньше.

Резьбовые фрезы из твердого сплава с канавкой для охлаждения, отвод охлаждающего вещества посредством канавок

Нижеследующие варианты могут быть поставлены в минимально короткие сроки

GFS KR - Резьбовые фрезы с канавками для охлаждения на хвостовике и с крестообразным пазом на торце

В общем случае количество канавок для охлаждения на инструменте равно количеству пазов.

По желанию клиента количество канавок для охлаждения может быть изменено. Для обеспечения качественного отвода охлаждающего вещества пазы на торце перекрещиваются.

GFS QB - Резьбовые фрезы с отводом охлаждающего вещества посредством канавок

Стандартное исполнение - вариант А

К торцу инструментов подведен центральный канал охлаждения для того, чтобы обеспечивать оптимальный подвод охлаждающего вещества через поперечные отверстия.

Для подвода охлаждающего вещества через высверленные отверстия в канавках предусмотрены различные варианты.

А - одно отверстие в канавке, отверстия распределены равномерно по длине резания с прямым отводом

В - одно отверстие в канавке, отверстия распределены равномерно по длине резания с косым отводом

С - одно отверстие в канавке с одинаковым расстоянием от торца с прямым отводом

D - одно отверстие в канавке с одинаковым расстоянием от торца с косым отводом

E - несколько отверстий в канавке должно быть допустимо с исполнением и стабильностью инструмента

Технические данные

Рекомендации по применению и данные по резке для резьбовых фрез из твердого сплава GF/GFM/GFS/BGF

Скорость резания, подача

Основная группа материала Подгруппа материала Прочность Скорость резания при фрезеровании Vc (m/min) Подача
Светлая поверхность TiAIN/ TiCN Фрезерование fz (мм/зуб)* Сверление** фрезой BGFfz (mm/U)*
1. Сталь 1.1 Нелегированная сталь 1.2 Низколегированная сталь 1.3 Высоколегированная сталь ≤500 N/mm2 >500≤800 N/mm2 >800≤1200 N/mm2 60-100 50-80 40-60 80-150 60-20 60-100 0,02-0,15 0,02-0,1 0,01-0,08  
2. Нержавеющая сталь 2.1 Сталь, обработанная серой 2.2 Аустенитная сталь 2.3 Ферритная/ мартенситная сталь ≤850 N/mm2 ≤850 N/mm2 ≤1000 N/mm2 40-60 30-50 20-40 80-100 60-80 50-60 0,04-0,1 0,04-0,08 0,04-0,07  
3. Чугун 3.1 Серый чугун 3.2 Серый чугун 3.3 Ковкий чугун, литье из чугуна с шаровидным графитом 3.4 Ковкий чугун, литье из чугуна с шаровидным графитом ≤500 N/mm2 >500≤1000 N/mm2 ≤700 N/mm2 >700≤1000 N/mm2 70-90 60-80 70-90 60-80 100-160 100-140 100-140 80-120 0,05-0,15 0,03-0,1 0,05-0,15 0,03-0,1 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,2
4. Алюминий 4.1 Нелегированный алюминий 4.2 Алюминий с содержанием кремния < 0,5% 4.3 Алюминий с содержанием кремния >0,5%< 10% 4.4 Алюминий с содержанием кремния >10% ≤350 N/mm2
≤500/mm2
≤400 N/mm2
≤400 N/mm2
100-250 100-250 100-250 100-200 300-400 300-400 300-400 250-300 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,15 0,05-0,4 0,05-0,4 0,05-0,4 0,05-0,3
5. Медь 5.1 Нелегированная медь 5.2 Латунь, дающая короткую стружку 5.3 Латунь, дающая длинную стружку ≤350 N/mm2 ≤700 N/mm2 ≤700 N/mm2 200-250 150-200 150-200 300-400 250-300 250-300 0,1-0,25 0,05-0,15 0,05-0,15  
6. Титан 6.1 Нелегированный титан 6.2 Титановый сплав 6.3 Титановый сплав ≤700 N/mm2 ≤900 N/mm2 >900≤1250 N/mm2 60-80 40-50 30-40 80-90 60-70 50-60 0,05-0,1 0,03-0,08 0,01-0,05  

Скорость резания при сверлении

В данном случае мы рекомендуем использовать величины значений такие, как при фрезеровании светлых поверхностей. В случае с материалами, дающими длинную стружку, необходимо применять нижние значения величин.

* Значения для подачи действительны для резьб с номинальными диаметрами ≥5мм. Для резьб с номинальными диаметрами < 5 мм значения для подачи должны быть соответственно уменьшены.

**Вслучаесматериапами, дающими длиннуюстружку, можетпоявиться необходимость в многократном снятии стружки!

Отверстия под резьбу для резьбофрезерования

Резьбовые фрезы из твердого сплава GF/GFM/GFS

Отверстия под резьбу

M MF G Pg UNC UNF UNEF UN
D Dk   D Dk D Dk D Dk D Dk D Dk  
2 1,6   1/16 6,7 7 11,3 Nr. 1 1,5 Nr. 0 1,3 1/4 5,6  
3 2,5   1/8 8,7 9 14,0 Nr. 2 1,8 Nr. 1 1,6 5/16 7,1  
3,5 2,9   1/4 11,7 11 17,3 Nr. 3 2,1 Nr. 2 1,9 3/8 8,7  
4 3,3   3/8 15,2 13,5 19,1 Nr. 4 2,3 Nr. 3 2,1 7/16 10,2  
5 4,2   1/2 18,9 16 21,2 Nr. 5 2,6 Nr. 4 2,4 1/2 11,8  
6 5,0   5/8 21,0 21 26,9 Nr. 6 2,8 Nr. 5 2,7 9/16 13,2  
7 6,0   3/4 24,5 29 35,6 Nr. 8 3,4 Nr. 6 2,9 5/8 14,8  
8 6,8   7/8 28,2 36 45,6 Nr. 10 3,8 Nr. 8 3,5 11/16 16,4  
9 7,8   1 30,6 42 52,6 Nr. 12 4,5 Nr. 10 4,1 3/4 17,8  
10 8,5   1 1/8 35,3 48 57,9 1/4 5,1 Nr. 12 4,6 7/8 20,9  
11 9,5   1 1/4 39,2     5/16 6,4 1/4 5,5   24,2  
12 10,2   1 3/8 41,9     3/8 7,8 5/16 6,8      
14 12,0   1 1/2 45,2     7/16 9,2 3/8 8,5      
16 14,0   1 3/4 51,3     1/2 10,6 7/16 9,7      
18 15,5   2 57,0     9/16 12,2 1/2 11,3      
20 17,5   2 1/4 63,1     5/8 13,4 9/16 12,8      
22 19,5   2 1/2 72,6     3/4 16,6 5/8 14,4      
24 21,0   2 3/4 79,1     7/8 19,5 3/4 17,5      
27 24,0   3 85,5     1 22,3 7/8 20,5      
30 26,5   3 1/4 91,5     1 1/8 25,0 1 23,2      
33 29,5   3 1/2 97,7     1 1/4 28,2 1 1/8 26,5      
36 32,0           1 3/8 30,7 1 1/4 29,7      
39 35,0           1 1/2 34,0 1 3/8 33,0      
42 37,5           1 3/4 39,5 1 1/2 36,0      
45 40,5           2 45,0          
48 43,0                        
52 47,0                        
56 50,5                        
60 54,5                        
64 58,0                        

D - номинальный диаметр

Dk - диаметр сверления

Пример для вычисления (резьба MF):

Диаметр отверстия под резьбу для резьбы M 17 х 1,5

Формула: Диаметр сверления = Номинальный диаметр - Шаг 17-1,5=15,5

Пример для вычисления (резьба UN):

Диаметр отверстия под резьбу для резьбы UN 2"-8

Формула: Диаметр сверления = Номинальный диаметр - Шаг 50,8-3,175=47,7

Отверстия под резьбу для резьбофрезерования

Резьбовые фрезы из твердого сплава GF/GFM/GFS

Отверстия под резьбу

NPT
Номинальный диаметр D Диаметр сверления (цилиндр.) DkEO Диаметр сверления (коническ.) Dk Глубина врезания Et
1/16 6,3 6,88 9,24
1/8 8,5 9,08 9,31
1/4 11,1 11,98 1412
3/8 14,5 15,39 14,27
1/2 17,9 19,06 18,58
3/4 23,2 24,38 18,89
1 29,1 30,57 23,46
1 1/4 37,7 39,20 24,07
1 1/2 44,0 45,53 24,49
2 56,0 57,58 25,33

 

NPTF
Номинальный диаметр D Диаметр сверления (цилиндр.) DkEO Диаметр сверления (коническ.) Dk Глубина врезания Et
1/16 6,3 6,88 9,24
1/8 8,5 9,08 9,31
1/4 11,1 11,98 1412
3/8 14,5 15,39 14,27
1/2 17,9 19,06 18,58
3/4 23,2 24,38 18,89
1 29,1 30,57 23,46
1 1/4 37,7 39,20 24,07
1 1/2 44,0 45,53 24,49
2 56,0 57,58 25,33

Чашечные фрезы GFG

Преимущества/последовательность процесса

Преимущества

  • Уменьшение времени обработки
  • Возможность достижения высоких значений стойкости режущего инструмента
  • Очень высокое качество резьбы
  • Точное соблюдение размеров резьбы
  • Нарезание правой и левой резьбы одним инструментом
  • Используя один держатель инструмента, существует возможность изготовления различных шагов резьбы посредством различных сменных пластин
  • Точная высота номинального профиля резьбы
  • Оптимальная смазка посредством регулируемой форсунки

Последовательность шагов

  1. Инструмент начинает движение со стартовой позиции центрированно по отверстию
  2. Инструмент опускается на глубину фрезерования резьбы
  3. Происходит операция фрезерования
  4. Переход в стартовую позицию и окончание процесса обработки

Пример обработки GFGW

Нарезание резьбы M 14 х 1,5

Инструмент GFGW, шаг 1,5 Futura - HSK 63

Высота номинального профиля резьбы 16 мм

Материал 38 MnSi 5

Скорость резания 140 м/мин

Подача фрезы на зуб0,17мм

Время обработки 2,3 сек

Чашечные фрезы GFG

Основные типы чашечных фрез со сменными пластинами

Типы присоединений

Цилиндрический хвостовик Присоединение узкого конуса SK Хвостовик с внутренним конусом HSK

 

Типы инструмента

Три режущих кромки
Область резьбы 8-20 мм
Четыре режущих кромки
Область резьбы 12-30 мм
Пять режущих кромок
Область резьбы от 30 мм

Составляющие части

Чашечные фрезы GFG

Сменные пластины

Метрическая резьба ISO DIN 13

M Р, mm L В H Светлая поверхность Поверхность с покрытием
0,5 20 10 4    
0,75 20 10 4    
1,0 20 10 4    
1,25 20 10 4    
1,5 20 10 4    
2 20 10 4    
2,5 20 10 4    
3,0 20 10 4    

Трубная резьба Витворта ISO DIN 228

M RGg/1" L В H Светлая поверхность Поверхность с покрытием
; 28 20 10 4    
19 20 10 4    
14 20 10 4    
11 20 10 4    
           
           
           
           

 Другие варианты чашечных фрез

Чашечные фрезы особых исполнений с резьбовыми пластинами или профилями

Резьбовые чашечные фрезы с впаянными режущими пластинами

Чашечные фрезы со сменными профилями Чашечные фрезы с впаянными режущими пластинами