ЗАКАЗ И КОНСУЛЬТАЦИЯ

ПО ТЕЛЕФОНАМ: +7 (812)

575-52-97

191119, Россия, г. Санкт-Петербург
ул. Черняховского, д. 10

E-mail: info@rostools.ru

Главная » Ленточные пилы по металлу Flamme » Рекомендации по использованию ленточных пил

Рекомендации по использованию ленточных пил

1. Обшие положения

Зажим материала

Правильный зажим материала способствует качественному пи-лению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.

Натяжение

Чрезмерное натяжение полотна может привести к разрыву полотна. Недостаточное натяжение полотна приводит к уводу полотна при пилении и разрушению полотна. На станках с ручным натяжением полотна лучше немного перетянуть полотно, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.

Станок

Плохое выравнивание направляющих или шкивов приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.) также значительно ухудшают характеристики пильного полотна. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

СОЖ

Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

2. Обкатка ленточных пил

ВАЖНО!

Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы пилы

  1. У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку
  2. Благодаря правильной обкатке пилы режущая кромка приобретает оптимальное закругление
  3. Чрезмерная нагрузка на пилу при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке
Биметаллические ленточные пилы Ленточные пилы с твердым сплавом

Величина подачи при обкатке новой пилы должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микро­сколов из-за образования слишком толстой стружки.

Работу новой пилы могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.

Требуемый режим обкатки новой пилы определяется как 50% от рекомендуемой величины по­дачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин.

Перед началом работы новой пилы произведите контроль натяжения ленточного полотна, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.

3. Зубья ленточных полотен

Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.

Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы этих пил больше.

Технический персонал ООО «Инструмент ПТК» готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно.

Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:

S → постоянный шаг, передний угол 0°

Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.

Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.

Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.

К → постоянный шаг, передний угол 10°

Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких ма-териалов, цветных металлов и сталей с содержанием углерода < 0,8 %, улучшенных сталей, нержавеющих и кислотостойких ста¬лей, для заготовок большого поперечного сечения.

Это наиболее универсальная форма зуба, используется в боль­шинстве случаев, если позволяет шаг.

W → переменный шаг, передний угол 0°

WP → переменный шаг, передний угол 10°

WEP → переменный шаг, передний угол 18°

Переменный шаг дает возможности достичь резки с по­ниженной вибрацией.

Форма WEP используется для обработки сталей, дающих сливную стружку (например, нержавеющих).

4. Геометрия пилы

 

b — ширина полотна
s — толщина пилы
h — глубина впадины между зубьями
t — шаг пилы
α — угол наклона зуба
y — задний угол зуба
w — ширина пропила

5. Формы зуба

Различные формы зуба пил FLAMME оптимальным образом комбинируются с режущими материалами и размерами полотна.

Тип зуба L (с увеличенным промежутком между зубьями)

Передний угол = 0°, для резки: - мягких материалов (алюминий и древесина) только в ассортименте пил из инструментальной стали.

Тип зуба S (стандартная форма зуба)

Передний угол = 0°, для резки:

  • материалов, образующих короткую стружку
  • сталей с высоким содержанием углерода

Тип зуба Р

 

Передний угол положительный, для резки:

  • полых и угловых профилей
  • стальных балок
  • заготовок в пакете
  • в условиях повышенной вибрации

Тип зуба К

 

Передний угол положительный, для резки:

  • в условиях универсального использования
  • цветных металлов и сталей
  • профилей и сплошных материалов

Форма зуба WH

 

Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

  • высокой мощностью резания
  • заготовок сплошного сечения
  • материалов, образующих короткую стружку
  • улучшенных сталей

Форма зуба WV

 

Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:

  • с высокой мощностью резания
  • заготовок сплошного сечения
  • материалов, образующих длинную стружку
  • коррозионностойких сталей
  • жаропрочных суперсплавов

Трапецеидальный зуб Т

 

Передний угол положительный, для:

  • обеспечения высокой мощности резания
  • получения лучшей чистоты поверхности реза

Форма зуба TSN

 

(трапецеидальный зуб)

Передний угол отрицательный, специально для резки:

  • валов с поверхностной закалкой
  • закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок
  • заготовок диаметром до 300 мм

6. Виды разводки

Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения пилы в пропиле.

SD — стандартная разводка

 

Стандартная разводка при­меняется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов.

При постоянном шаге по­следовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале раз­водятся попеременно влево / вправо.

SFN — ступенчатая разводка

 

Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.

GS — групповая разводка

 

Эта разводка используется для пил с шагом зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности

WS — волновая разводка

 

При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновую разводку.

Шаг зуба (Tz)

Постоянный шаг

Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.

Переменный шаг

Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное - шагом 3 зуба на дюйм.

7. Режимы резания

Выбор скорости пиления

Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание ленточной пилы. Чем больше скорость пилы во время пиления, тем выше температура нагревания.

Ленточные пилы имеют следующие температурные ограничения:

  • RAPID около 200°С
  • RASANT 600°С
  • ORIFLEX BI-HSS 800°С

Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа ленточной пилы, от размеров материала и от плотности материала.

Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:

а) тонкая или дробленая стружкаувеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пилы 

b) — толстая ил и синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию

слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте пилу с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пилы

<

с) спиральная стружка — параметры подобраны правильно

ВАЖНО!

Слишком высокая скорость движения рамы (подачи] при резании вызывает «дрожание» станка и увеличение уровня шума. Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна.

Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению полотна. Контролируйте подачу по форме стружки.

Чрезмерное увеличение скорости пилы приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев полотна или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам пиления для различных материалов.

8. Рекомендации по выбору шага зубьев

8.1. Подбор полотна

Длина полотна

Подбирается в зависимости от станка

Ширина полотна

У горизонтальных станков ширина задается производителем. Вертикальные станки позволяют варьировать ширину полотна. При увеличении ширины увеличивается стабильность пилы. Если необходимо выпиливать контуры, ширину пилы задает самый маленький радиус (см. таблицу ниже).

Материал пилы

 

FLAMME предлагает 4 основных группы материалов:

  • инструментальная сталь;
  • биметалл;
  • твердый сплав;
  • алмазная крошка.

Режущий материал подбирается в зависимости от твердости материала, который предполагается пилить.

Правильный шаг пилы

Для достижения оптимальных результатов очень важно выбрать правильный шаг зуба.

1. Очень маленький шаг зуба может привести к неровному пилению.

Стружка забивает углубление между зубьями, что приводит к отклонениям во время распиловки, а также может быть причиной поломки зубьев.

3. Если шаг большой, зубья пилы могут сломаться, т. к. давление на каждый зуб во время пиления возрастает.

Рекомендуется задействовать не менее трех зубьев, чтобы достичь оптимальных результатов. Для низкоуглеродистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев — 6-12, для труднообрабатываемых материалов — 12-24.

ВНИМАНИЕ!

Положение материала в губках тисков влияет на правильный выбор зубьев ленточных полотен.

Таблица выбора ленточных полотен прикреплена к станку.

8.2. Пиление сплошных материалов

Постоянный шаг
Переменный шаг
Постоянный шаг зуба
tpi
Длина реза, мм
Переменный шаг зуба
tpi
Длина реза, мм
от
до
от
до
24
 
6
10-14
 
20
18
 
10
8-12
10
30
14
 
15
6-10
20
50
10
15
30
5-8
30
60
8
30
50
4-6
50
90
6
50
80
3-4
80
150
4
80
120
2-3
120
300
3
120
200
1,4-2
250
600
2
200
400
1,0-1,4
400
1000
1,25
300
800
0,85-1,15
600
2000
 
 
 
0,75-1,25
600
2000
 
 
 
0,7-1,0
1000
3000

8.3. Резка труб

S, мм

Наружный диаметр трубы (мм) / Шаг зуба (количество зубьев на дюйм)

20
40
60
80
100
120
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1500
2
14
14
14
14
14
14
10-14
10-14
8-12
8-12
6-10
6-10
5-8
5-8
5-8
5-8
5-8
3
14
14
10-14
10-14
10-14
10-14
8-12
8-12
6-10
6-10
5-8
5-8
5-8
4-6
4-6
4-6
4-6
4
14
14
10-14
10-14
8-12
8-12
8-12
8-12
5-8
5-8
4-6
4-6
4-6
4-6
4-6
4-6
3-4
5
14
10-14
10-14
10-14
8-12
8-12
8-12
6-10
5-8
5-8
4-6
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4
6
14
10-14
10-14
8-12
8-12
8-12
8-12
5-8
5-8
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4 
3-4
3-4
8
14
10-14
8-12
8-12
8-12
6-10
6-10
5-8
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4
3-4
2-3
2-3
10
 
8-12
6-10
6-10
6-10
5-8
5-8
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4
3-4
2-3
2-3
2-3
12
 
8-12
6-10
6-10
5-8
5-8
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4
3-4
2-3
2-3
2-3
2-3
15
 
8-12
6-10
5-8
5-8
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
20
 
 
6-10
5-8
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
30
 
 
 
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
1,4-2
50
 
 
 
 
 
3-4
3-4
3-4
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
1,4-2
1,4-2
1,4-2
75
 
 
 
 
 
 
 
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
1,4-2
1,4-2
1,4-2
1,4-2
1,4-2
100
 
 
 
 
 
 
 
 
2-3
2-3
1,4-2
1,4-2
1,4-2
1,4-2
1,4-2
1,4-2
1,4-2
150
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2-3
1,4-2
1,4-2
1,4-2
1,4-2
1-1,4
1-1,4
1-1,4
200
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1,4-2
1,4-2
1,4-2
1-1,4
1-1,4
1-1,4
0,75-1,25
250
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1,4-2
1-1,4
1-1,4
1-1,4
0,75-1,25
0,75-1,25
300
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
1-1,4
1-1,4
0,75-1,25
0,75-1,25
0,75-1,25
350
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     
1-1,4
0,75-1,25
0,75-1,25
0,7-1,0
400
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
       
0,75-1,25
0,75-1,25
0,7-1,0
450
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
         
0,7-1,0
0,7-1,0
500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
           
0,7-1,0

s - толщина стенки

При резке двух и более труб одновременно величину толщины стенки для определения шага зуба по таблице следует удвоить.

9. Рекомендации по скорости пиления и охлаждению

Скорость и производительность приведены для сплошных заготовок диаметром 130 мм.

Группа материалов BI-METAL Твердый сплав TITANIA % масла в СОЖ
Скорость, м/мин Произво-дительность, см2/мин Время реза,
мин`
сек``
Скорость, м/мин Произво-дительность, см2/мин Время реза мин` сек``
Конструкционные и автоматные стали
08; 08кп; 10; 15кп; 20А; 20; ВстЗспб; стО; СтЗ; СтЗпс; А12; Ст4пс; 15; 15Г; 20
70-80 45-65 1`35``-2`45`` 160-190 90-165 50``-1`20`` 10-15%
Конструкционные и улучшенные стали
17Г2С; 35; Ст5пс; Ст5с; 40; 40А; 45; АЦ45; Стбсп; 35Г; 40Г; 40ГР; АЦ35Г
50-70 45-55 2`50``-4`35`` 110-120 65-105 1`З0``- 2`20`` 5-10%
Рессорно-пружинные; легированные стали
15Х; 15ХА; 18ХГ; А15Х; 35ХМ;38ХМ; 40ХФА; 50Х; 55ХГФА; 50ХФ; 50ХФА; 65Г
45-65 40-45 2`20`` - 4` 100-110 55-100 1`0``-2`` 5-10%
Инструментальные легированные и штампованные стали
45НХЬФЮТР; 5ХГМ; 5ХНВ; 5ХНМ; 7X3
30-45 19-30 4` 10`` -7` 75-85 38-62 2`-3`30`` 5-10%
Азотированные, высоколегирован­ные штамповые стали
4Х4ВМФС; 4Х4М2ВФС; 4Х5МФ1С; 50Х2НМФ1Ю1ТР; 7X3; 8X3
28-33 28-40 9`30``- 15`` 40-50 15-25 5`30``-8` 15%
Подшипниковые стали, высокоуглеродистые
ШХ15; ШХ15-В (Ш; ШД); ШХ20СГ; ШХ20СГ-В;У8-У10А
28-38 18-28 11` - 16` 40-50 16-24 5`30``-8` 15%
Инструментальные легированные стали
Х12;Х12В;Х12МФ;Х12Ф1
25-35 18-28 5`30``-9`30`` 55-65 28-45 2`50``-4`45`` 3%
Быстрорежущие инструментальные стали; отливки стальные
Р6М5; Р6АМ5; Р6М5К5; Р6М5Ф4; Р6АМ9К5; Р2М10К8; 85Ч4М5Ф2В6Л
40-45 22-30 4`-6` 80-90 44-72 2`-3` 3%
Чугуны
СЧ20; ВЧ40; СЧ10; СЧЗО; ВЧ35 - ВЧ60
43-50 40-70 2`-3` 80-100 85-140 1`- 1`З0`` сухое

Легкообрабатываемые нержавею­щие, коррозионно-стойкие стали
07Х16Н6;12Х18Н9;14Х17Н2; 20Х17Н2; 20X13; 30X13; 40X13; 15Х13Л; ЭЖ-2; ЭЖ-4

39-44 15-25 5`- 10` 75-90 30-60 2`- 4`30`` 10-15%

Труднообрабатываемые нержавеющие, коррозионно-стойкие, жаростойкие стали
08Х18Н10; 12Х18Н10Т; ЭЯ0; 03Х17Н13М2; 03Х17Н14МЗ; 03Х18Н11;08Х17Н15МЗТ

20-25 8-12 11`- 15` 40-50 16-25 5`- 8` 15%
Жаропрочные, коррозионно-стойкие и дуплексные стали
08Х20Н14С2;0Х20Н14С2;0Х23Н18; 10Х23Н18;15Х25Т; 20Х20Н14С2; 20Х23Н18; 20Х25Н20С2; Х20Н14С2; Х23Н18; Х25Н20С2; Х25Т; ЭИ211; ЭИ283; ЭИ417; ЭИ439; ЭИ732
20-25 10-18 8-12 7-12 11` - 16` 40-50 16-25 6`- 8` 15%
Никелевые сплавы
ХН55МБЮ; ХН55МБЮ-ВД: ЭП666; ЭП666ВД; Хастеллой; Нимоник (NiMoNic); Инконнель
10-16 7-16 4-7 7-12 19`-33` 25-30 8-14 9`-17` 20 - 25%
Алюминиевые сплавы
А6; А10; АДО
120 160-270 30`` - 50`` 240 320 - 450 18``-25`` 25%
Медь и медные сплавы 120 160-270 30`` - 50`` 240 330 - 450 17``-25`` 25%
Латунь, бронзы оловянные литейные 100-110 60-100 Г15``-2`10`` 200-220 125-200 40``-62`` 10-15%
Алюминиевые бронзы
БрА9Ж4: БрА10ЖЗМЦ2
27-30 9-13 10`- 14` 55-60 18-32 4`-7` 10-15%
Титановые сплавы              
ВТ14 14-16 4-7 18`57``- 33`10`` 25-30 8-14 9`28``- 16`35`` 20%
ВТ20 14-16 4-7 18`40``- 32`40`` 25-30 8-14 9`20``- 16`20`` 20%

 

 

Рекомендации по применению биметаллических ленточных пил

Классификация
Basic
Special
Top Line
№ APT.
523
524*
526
528
529
529
532
534
631
633
639
Артикул
Oriflex Spezial
Oriflex Profil
Oriflex K/S
Oriflex W
Ontlex WP/WEP
Oriflex WG
Phönix WH/WV
Mistral WH/ WV
Oriflex WP
Phönix
Mistral
Режущий материал
М42
M42
M42
M42
M42
M42
M42
M42
M90
P90
M90
Размер заготовки
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Традиционные группы материалов

1
Сталь углеродистая (обыкновенного качества, качественная, повышенной обрабатываемости)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2
Сталь углеродистая (обыкновенного качества, улучшаемые стали, рессорно-пружинные стали)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3
Сталь конструкционная легированная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4
Сталь инструментальная легированная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5
Сталь конструкционная M подшипниковая, инструментальная углеродистая
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6
Сталь инструментальная И штамповая
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7
Сталь инструментальная быстрорежущая
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8
Чугуны
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9
Сталь коррозионностойкая обыкновенная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10
Сталь коррозионностойкая жаропрочная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11
Сталь жаропрочная высоколегированная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
12
Сплав жаропрочный
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
13
Алюминиевые сплавы
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14
Медь
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15
Латунь
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
16
Алюминиевые бронзы
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17
Сплавы титана
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18
Сплавы с пределом прочности при растяжении >1000 Н/мг
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
19
Строительный камень
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20
Стекло, стекловолокно, мрамор, кремний
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Специальное применение

*
Резка профиля поштучно и пакетом /для мастерских
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*
Резка тонкостенного профиля поштучно и пакетом
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*
Детали с поверхностной закалкой
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*
Автомобильные шины
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*
Резка алюминия со специальными H требованиями к форме стружки
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*
Резка в условиях повышенной мощности резания на специальных станках
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 
Рекомендовано
 
<50mm
 
=50-250mm
 
> 250mm
* Новый продукт

 

Рекомендации по применению

 

HARDMETALL

DIAMANT

Классификация
Basic
Special
Top Line
Top Line
№ APT.
540
541
541
542
545
546
547
654*
548
648
570
572
574
Артикул
Titania
Titania
Titania
Titania
Titania
Titania
Titania
Titania
Titania
Titania
Diaflex
Diaflex
Diaflex
Режущий материал
HMG
HMJ
HMJNF
HML
HMX
HMZ
HMS
HM-WV
HMBC
HMBC-VA
DK
DS
DU
Размер заготовки
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Стандартное применение

1
Сталь углеродистая (обыкновенного качества, качественная, повышенной обрабатываемости)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2
Сталь углеродистая (обыкновенного качества, улучшаемые стали, рессорно-пружинные стали)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3
Сталь конструкционная легированная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4
Сталь инструментальная легированная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5
Сталь конструкционная M подшипниковая, инструментальная углеродистая
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6
Сталь инструментальная И штамповая
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7
Сталь инструментальная быстрорежущая
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8
Чугуны
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9
Сталь коррозионностойкая обыкновенная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10
Сталь коррозионностойкая жаропрочная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11
Сталь жаропрочная высоколегированная
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
12
Сплав жаропрочный
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
13
Алюминиевые сплавы
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14
Медь
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15
Латунь
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
16
Алюминиевые бронзы
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17
Сплавы титана
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
18
Сплавы с пределом прочности при растяжении >1000 Н/мг
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
19
Строительный камень
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20
Стекло, стекловолокно, мрамор, кремний
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Особое применение

*
Резка профиля поштучно и пакетом /для мастерских
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*
Резка тонкостенного профиля поштучно и пакетом
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*
Детали с поверхностной закалкой
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*
Автомобильные шины
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*
Резка алюминия со специальными H требованиями к форме стружки
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
*
Резка в условиях повышенной мощности резания на специальных станках
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
Рекомендовано
 
<50mm
 
=50-250mm
 
> 250mm
* Новый продукт

Ориентировочное время реза различных материалов заготовки ?130мм

Характеристики стружки

Форма стружки
 
 
 
 
 
 
 
 
Параметры
толстая жёсткая и короткая
толстая жёсткая и хрупкая
толстая жёсткая и упругая
тонкая жёсткая и хрупкая
тонкая вьющаяся и упругая
тонкая прямая и упругая
порошко-образная
тонкая плотно-скрученная
Цвет
синяя или коричневая
синяя или коричневая
серебристая или светло-коричневая
серебристая
серебристая
серебристая
серебристая
серебристая
Скорость
уменьшить
уменьшить
ОК
уменьшить
ОК
ОК
уменьшить
ОК
Подача
уменьшить
уменьшить
немного уменьшить
увеличить
ОК
увеличить
увеличить
уменьшить
Разное
проверить СОЖ и концентр.
проверить СОЖ и концентр.
проверить шаг
проверить шаг
 
 
используйте более крупный шаг