Подробно проконсультируем и подберём оптимальное решение
Зажим материала
Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.
Натяжение
Чрезмерное натяжение полотна может привести к его разрыву. Недостаточное натяжение приводит к уводу полотна при пилении и разрушению. На станках с ручным натяжением лучше немного его перетянуть, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.
Станок
Плохое выравнивание направляющих или шкивов, а также неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.), приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соот-ветствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.
СОЖ
Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.
ВАЖНО!
Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы инструмента
Биметаллические ленточные инструменты | Ленточные пилы (по титану, графиту и др.) с твердым сплавом |
Величина подачи при обкатке нового изделия должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микросколов из-за образования слишком толстой стружки. Работу инструмента могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания. При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см2 материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин. После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой. |
Требуемый режим обкатки новой модели определяется как 50% от рекомендуемой величины подачи и 50% от величины скорости резания. Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания. После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки ок. 300 см2 материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин. Перед началом работы произведите контроль натяжения ленточного полотна по металлу, которое должно составлять ок. 300 Н/ мм2, а также процент содержания масла в смазочно- охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения. |
Постоянный шаг — расстояние между зубьями не изменяется.
Переменный шаг— маленькие и большие зубья попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы их больше.
Технический персонал ООО «Инструментальная система ПТК» готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно по металлу.
Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты:
S → постоянный шаг, передний угол 0°
Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.
Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.
Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.
К → постоянный шаг, передний угол 10°
Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких ма-териалов, цветных металлов и сталей с содержанием углерода < 0,8 %, улучшенных сталей, нержавеющих и кислотостойких ста¬лей, для заготовок большого поперечного сечения.
Это наиболее универсальная форма зуба, используется в большинстве случаев, если позволяет шаг.
W → переменный шаг, передний угол 0°
WP → переменный шаг, передний угол 10°
WEP → переменный шаг, передний угол 18°
Переменный шаг дает возможности достичь резки с пониженной вибрацией.
Форма WEP используется для обработки сталей, дающих сливную стружку (например, нержавеющих).
b — ширина изделия s — его толщина h — глубина впадины между зубьями |
t — шаг зуба α — угол наклона зуба y — задний угол зуба w — ширина пропила |
Различные формы зуба инструмента FLAMME оптимальным образом комбинируются с режущими материалами и размерами полотна.
Тип зуба L (с увеличенным промежутком между зубьями)
Передний угол = 0°, для резки: - мягких материалов (алюминий и древесина) только в ассортименте пил из инструментальной стали. |
Тип зуба S (стандартная форма зуба)
Передний угол = 0°, для резки:
|
Тип зуба Р
Передний угол положительный, для резки:
|
Тип зуба К
Передний угол положительный, для резки:
|
Форма зуба WH
Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:
|
Форма зуба WV
Положительный передний угол и переменная высота зуба, для резки:
|
Трапецеидальный зуб Т
Передний угол положительный, для:
|
Форма зуба TSN
(трапецеидальный зуб) Передний угол отрицательный, специально для резки:
|
Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения в пропиле.
SD — стандартная разводка
Применяется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов. При постоянном шаге последовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале разводятся попеременно влево / вправо. |
SFN — ступенчатая
Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы. |
GS — групповая разводка
Этот вид используется для шага зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности |
WS — волновая разводка
При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновой вид. |
Шаг зуба (Tz)
|
|
Постоянный шаг
Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала. |
Переменный шаг
Переменный шаг обозначается двумя цифрами, на¬пример, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное - шагом 3 зуба на дюйм. |
Выбор скорости пиления
Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание инструмента. Чем больше скорость во время пиления, тем выше температура нагревания.
Ленточные пилы для труб имеют следующие температурные ограничения:
Выбор скорости пиления зависит следовательно от типа изделия, от размеров материала и от плотности материала.
Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:
а) тонкая или дробленая стружка — увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пиления
b) — толстая ил и синяя стружка — уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию
— слишком тонкая стружка — забиты щели между зубьями, используйте инструмент с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пиления
с) спиральная стружка — параметры подобраны правильно
ВАЖНО!
Слишком высокая скорость движения рамы (подачи] при резании вызывает «дрожание» станка и увеличение уровня шума. Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна.
Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению зубьев. Контролируйте подачу по форме стружки.
Чрезмерное увеличение скорости работы приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам работы для различных материалов.
Длина
Подбирается в зависимости от станка
Ширина
У горизонтальных станков ширина задается производителем. Вертикальные станки позволяют варьировать ширину полотна. При увеличении ширины увеличивается стабильность инструмента. Если необходимо выпиливать контуры, ширину пилы задает самый маленький радиус (см. таблицу ниже).
FLAMME предлагает 4 основных группы материалов:
Режущий материал подбирается в зависимости от твердости материала, который предполагается пилить.
Правильный шаг зубьев
Для достижения оптимальных результатов очень важно выбрать правильный шаг зуба.
1. Очень маленький шаг зуба может привести к неровному пилению.
Стружка забивает углубление между зубьями, что приводит к отклонениям во время распиловки, а также может быть причиной поломки зубьев.
3. Если шаг большой, зубья могут сломаться, т. к. давление на каждый зуб во время пиления возрастает.
Рекомендуется задействовать не менее трех зубьев, чтобы достичь оптимальных результатов. Для низкоуглеродистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев — 6-12, для труднообрабатываемых материалов — 12-24.
ВНИМАНИЕ!
Положение материала в губках тисков влияет на правильный выбор зубьев ленточных полотен.
Таблица выбора изделий прикреплена к станку.
Постоянный шаг
|
Переменный шаг
|
||||
Постоянный шаг зуба
tpi
|
Длина реза, мм
|
Переменный шаг зуба
tpi
|
Длина реза, мм
|
||
от
|
до
|
от
|
до
|
||
24
|
|
6
|
10-14
|
|
20
|
18
|
|
10
|
8-12
|
10
|
30
|
14
|
|
15
|
6-10
|
20
|
50
|
10
|
15
|
30
|
5-8
|
30
|
60
|
8
|
30
|
50
|
4-6
|
50
|
90
|
6
|
50
|
80
|
3-4
|
80
|
150
|
4
|
80
|
120
|
2-3
|
120
|
300
|
3
|
120
|
200
|
1,4-2
|
250
|
600
|
2
|
200
|
400
|
1,0-1,4
|
400
|
1000
|
1,25
|
300
|
800
|
0,85-1,15
|
600
|
2000
|
|
|
|
0,75-1,25
|
600
|
2000
|
|
|
|
0,7-1,0
|
1000
|
3000
|
S, мм
|
Наружный диаметр трубы (мм) / Шаг зуба (количество зубьев на дюйм) |
||||||||||||||||
20
|
40
|
60
|
80
|
100
|
120
|
150
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
1500
|
|
2
|
14
|
14
|
14
|
14
|
14
|
14
|
10-14
|
10-14
|
8-12
|
8-12
|
6-10
|
6-10
|
5-8
|
5-8
|
5-8
|
5-8
|
5-8
|
3
|
14
|
14
|
10-14
|
10-14
|
10-14
|
10-14
|
8-12
|
8-12
|
6-10
|
6-10
|
5-8
|
5-8
|
5-8
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
4
|
14
|
14
|
10-14
|
10-14
|
8-12
|
8-12
|
8-12
|
8-12
|
5-8
|
5-8
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
3-4
|
5
|
14
|
10-14
|
10-14
|
10-14
|
8-12
|
8-12
|
8-12
|
6-10
|
5-8
|
5-8
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
6
|
14
|
10-14
|
10-14
|
8-12
|
8-12
|
8-12
|
8-12
|
5-8
|
5-8
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
3-4
|
3-4
|
3-4 |
3-4
|
3-4
|
8
|
14
|
10-14
|
8-12
|
8-12
|
8-12
|
6-10
|
6-10
|
5-8
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
2-3
|
2-3
|
10
|
|
8-12
|
6-10
|
6-10
|
6-10
|
5-8
|
5-8
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
12
|
|
8-12
|
6-10
|
6-10
|
5-8
|
5-8
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
15
|
|
8-12
|
6-10
|
5-8
|
5-8
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
20
|
|
|
6-10
|
5-8
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
30
|
|
|
|
4-6
|
4-6
|
4-6
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
1,4-2
|
50
|
|
|
|
|
|
3-4
|
3-4
|
3-4
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
75
|
|
|
|
|
|
|
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
2-3
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-3
|
2-3
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
150
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2-3
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1-1,4
|
1-1,4
|
1-1,4
|
200
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1,4-2
|
1-1,4
|
1-1,4
|
1-1,4
|
0,75-1,25
|
250
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,4-2
|
1-1,4
|
1-1,4
|
1-1,4
|
0,75-1,25
|
0,75-1,25
|
|
300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-1,4
|
1-1,4
|
0,75-1,25
|
0,75-1,25
|
0,75-1,25
|
||
350
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-1,4
|
0,75-1,25
|
0,75-1,25
|
0,7-1,0
|
|||
400
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,75-1,25
|
0,75-1,25
|
0,7-1,0
|
||||
450
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7-1,0
|
0,7-1,0
|
|||||
500
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,7-1,0
|
s - толщина стенки
При резке двух и более труб одновременно величину толщины стенки для определения шага зуба по таблице следует удвоить.
Скорость и производительность приведены для сплошных заготовок диаметром 130 мм.
Группа материалов | BI-METAL | Твердый сплав TITANIA | % масла в СОЖ | ||||
Скорость, м/мин | Произво-дительность, см2/мин |
Время реза, мин` сек`` |
Скорость, м/мин | Произво-дительность, см2/мин | Время реза мин` сек`` | ||
Конструкционные и автоматные стали
08; 08кп; 10; 15кп; 20А; 20; ВстЗспб; стО; СтЗ; СтЗпс; А12; Ст4пс; 15; 15Г; 20
|
70-80 | 45-65 | 1`35``-2`45`` | 160-190 | 90-165 | 50``-1`20`` | 10-15% |
Конструкционные и улучшенные стали 17Г2С; 35; Ст5пс; Ст5с; 40; 40А; 45; АЦ45; Стбсп; 35Г; 40Г; 40ГР; АЦ35Г |
50-70 | 45-55 | 2`50``-4`35`` | 110-120 | 65-105 | 1`З0``- 2`20`` | 5-10% |
Рессорно-пружинные; легированные стали 15Х; 15ХА; 18ХГ; А15Х; 35ХМ;38ХМ; 40ХФА; 50Х; 55ХГФА; 50ХФ; 50ХФА; 65Г |
45-65 | 40-45 | 2`20`` - 4` | 100-110 | 55-100 | 1`0``-2`` | 5-10% |
Инструментальные легированные и штампованные стали 45НХЬФЮТР; 5ХГМ; 5ХНВ; 5ХНМ; 7X3 |
30-45 | 19-30 | 4` 10`` -7` | 75-85 | 38-62 | 2`-3`30`` | 5-10% |
Азотированные, высоколегированные штамповые стали 4Х4ВМФС; 4Х4М2ВФС; 4Х5МФ1С; 50Х2НМФ1Ю1ТР; 7X3; 8X3 |
28-33 | 28-40 | 9`30``- 15`` | 40-50 | 15-25 | 5`30``-8` | 15% |
Подшипниковые стали, высокоуглеродистые ШХ15; ШХ15-В (Ш; ШД); ШХ20СГ; ШХ20СГ-В;У8-У10А |
28-38 | 18-28 | 11` - 16` | 40-50 | 16-24 | 5`30``-8` | 15% |
Инструментальные легированные стали Х12;Х12В;Х12МФ;Х12Ф1 |
25-35 | 18-28 | 5`30``-9`30`` | 55-65 | 28-45 | 2`50``-4`45`` | 3% |
Быстрорежущие инструментальные стали; отливки стальные Р6М5; Р6АМ5; Р6М5К5; Р6М5Ф4; Р6АМ9К5; Р2М10К8; 85Ч4М5Ф2В6Л |
40-45 | 22-30 | 4`-6` | 80-90 | 44-72 | 2`-3` | 3% |
Чугуны СЧ20; ВЧ40; СЧ10; СЧЗО; ВЧ35 - ВЧ60 |
43-50 | 40-70 | 2`-3` | 80-100 | 85-140 | 1`- 1`З0`` | сухое |
Легкообрабатываемые нержавеющие, коррозионно-стойкие стали |
39-44 | 15-25 | 5`- 10` | 75-90 | 30-60 | 2`- 4`30`` | 10-15% |
Труднообрабатываемые нержавеющие, коррозионно-стойкие, жаростойкие стали |
20-25 | 8-12 | 11`- 15` | 40-50 | 16-25 | 5`- 8` | 15% |
Жаропрочные, коррозионно-стойкие и дуплексные стали 08Х20Н14С2;0Х20Н14С2;0Х23Н18; 10Х23Н18;15Х25Т; 20Х20Н14С2; 20Х23Н18; 20Х25Н20С2; Х20Н14С2; Х23Н18; Х25Н20С2; Х25Т; ЭИ211; ЭИ283; ЭИ417; ЭИ439; ЭИ732 |
20-25 10-18 | 8-12 7-12 | 11` - 16` | 40-50 | 16-25 | 6`- 8` | 15% |
Никелевые сплавы ХН55МБЮ; ХН55МБЮ-ВД: ЭП666; ЭП666ВД; Хастеллой; Нимоник (NiMoNic); Инконнель |
10-16 7-16 | 4-7 7-12 | 19`-33` | 25-30 | 8-14 | 9`-17` | 20 - 25% |
Алюминиевые сплавы А6; А10; АДО |
120 | 160-270 | 30`` - 50`` | 240 | 320 - 450 | 18``-25`` | 25% |
Медь и медные сплавы | 120 | 160-270 | 30`` - 50`` | 240 | 330 - 450 | 17``-25`` | 25% |
Латунь, бронзы оловянные литейные | 100-110 | 60-100 | Г15``-2`10`` | 200-220 | 125-200 | 40``-62`` | 10-15% |
Алюминиевые бронзы БрА9Ж4: БрА10ЖЗМЦ2 |
27-30 | 9-13 | 10`- 14` | 55-60 | 18-32 | 4`-7` | 10-15% |
Титановые сплавы | |||||||
ВТ14 | 14-16 | 4-7 | 18`57``- 33`10`` | 25-30 | 8-14 | 9`28``- 16`35`` | 20% |
ВТ20 | 14-16 | 4-7 | 18`40``- 32`40`` | 25-30 | 8-14 | 9`20``- 16`20`` | 20% |
Рекомендации по применению биметаллических ленточных пил |
||||||||||||
Классификация
|
Basic
|
Special
|
Top Line
|
|||||||||
№ APT.
|
523
|
524*
|
526
|
528
|
529
|
529
|
532
|
534
|
631
|
633
|
639
|
|
Артикул
|
Oriflex Spezial
|
Oriflex Profil
|
Oriflex K/S
|
Oriflex W
|
Ontlex WP/WEP
|
Oriflex WG
|
Phönix WH/WV
|
Mistral WH/ WV
|
Oriflex WP
|
Phönix
|
Mistral
|
|
Режущий материал
|
М42
|
M42
|
M42
|
M42
|
M42
|
M42
|
M42
|
M42
|
M90
|
P90
|
M90
|
|
Размер заготовки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Традиционные группы материалов |
||||||||||||
1
|
Сталь углеродистая (обыкновенного качества, качественная, повышенной обрабатываемости)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
Сталь углеродистая (обыкновенного качества, улучшаемые стали, рессорно-пружинные стали)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Сталь конструкционная легированная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
Сталь инструментальная легированная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Сталь конструкционная M подшипниковая, инструментальная углеродистая
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
Сталь инструментальная И штамповая
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
Сталь инструментальная быстрорежущая
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
Чугуны
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
|
Сталь коррозионностойкая обыкновенная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
Сталь коррозионностойкая жаропрочная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11
|
Сталь жаропрочная высоколегированная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12
|
Сплав жаропрочный
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13
|
Алюминиевые сплавы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14
|
Медь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15
|
Латунь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
|
Алюминиевые бронзы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17
|
Сплавы титана
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18
|
Сплавы с пределом прочности при растяжении >1000 Н/мг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19
|
Строительный камень
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20
|
Стекло, стекловолокно, мрамор, кремний
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Специальное применение |
||||||||||||
*
|
Резка профиля поштучно и пакетом /для мастерских
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*
|
Резка тонкостенного профиля поштучно и пакетом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*
|
Детали с поверхностной закалкой
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*
|
Автомобильные шины
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*
|
Резка алюминия со специальными H требованиями к форме стружки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*
|
Резка в условиях повышенной мощности резания на специальных станках
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендовано
|
<50mm
|
|
=50-250mm
|
|
> 250mm
|
* Новый продукт
|
Рекомендации по применению |
||||||||||||||
|
HARDMETALL |
DIAMANT |
||||||||||||
Классификация
|
Basic
|
Special
|
Top Line
|
Top Line
|
||||||||||
№ APT.
|
540
|
541
|
541
|
542
|
545
|
546
|
547
|
654*
|
548
|
648
|
570
|
572
|
574
|
|
Артикул
|
Titania
|
Titania
|
Titania
|
Titania
|
Titania
|
Titania
|
Titania
|
Titania
|
Titania
|
Titania
|
Diaflex
|
Diaflex
|
Diaflex
|
|
Режущий материал
|
HMG
|
HMJ
|
HMJNF
|
HML
|
HMX
|
HMZ
|
HMS
|
HM-WV
|
HMBC
|
HMBC-VA
|
DK
|
DS
|
DU
|
|
Размер заготовки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стандартное применение |
||||||||||||||
1
|
Сталь углеродистая (обыкновенного качества, качественная, повышенной обрабатываемости)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
Сталь углеродистая (обыкновенного качества, улучшаемые стали, рессорно-пружинные стали)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Сталь конструкционная легированная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
Сталь инструментальная легированная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Сталь конструкционная M подшипниковая, инструментальная углеродистая
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
Сталь инструментальная И штамповая
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
Сталь инструментальная быстрорежущая
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
Чугуны
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
|
Сталь коррозионностойкая обыкновенная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
Сталь коррозионностойкая жаропрочная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11
|
Сталь жаропрочная высоколегированная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12
|
Сплав жаропрочный
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13
|
Алюминиевые сплавы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14
|
Медь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15
|
Латунь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
|
Алюминиевые бронзы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17
|
Сплавы титана
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18
|
Сплавы с пределом прочности при растяжении >1000 Н/мг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19
|
Строительный камень
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20
|
Стекло, стекловолокно, мрамор, кремний
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Особое применение |
||||||||||||||
*
|
Резка профиля поштучно и пакетом /для мастерских
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*
|
Резка тонкостенного профиля поштучно и пакетом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*
|
Детали с поверхностной закалкой
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*
|
Автомобильные шины
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*
|
Резка алюминия со специальными H требованиями к форме стружки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*
|
Резка в условиях повышенной мощности резания на специальных станках
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендовано
|
|
<50mm
|
|
=50-250mm
|
> 250mm
|
* Новый продукт
|
Форма стружки
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры
|
толстая жёсткая и короткая
|
толстая жёсткая и хрупкая
|
толстая жёсткая и упругая
|
тонкая жёсткая и хрупкая
|
тонкая вьющаяся и упругая
|
тонкая прямая и упругая
|
порошко-образная
|
тонкая плотно-скрученная
|
Цвет
|
синяя или коричневая
|
синяя или коричневая
|
серебристая или светло-коричневая
|
серебристая
|
серебристая
|
серебристая
|
серебристая
|
серебристая
|
Скорость
|
уменьшить
|
уменьшить
|
ОК
|
уменьшить
|
ОК
|
ОК
|
уменьшить
|
ОК
|
Подача
|
уменьшить
|
уменьшить
|
немного уменьшить
|
увеличить
|
ОК
|
увеличить
|
увеличить
|
уменьшить
|
Разное
|
проверить СОЖ и концентр.
|
проверить СОЖ и концентр.
|
проверить шаг
|
проверить шаг
|
|
|
используйте более крупный шаг
|
|