Лазерные маркировочные станки

Лазерные маркировочные станки по металлу

Компания RosTools предлагает профессиональные лазерные маркировочные станки для нанесения вечной маркировки на металл, пластик и другие материалы. В каталоге представлены надежные волоконные модели для гравировки логотипов, штрихкодов и DataMatrix. Мы обеспечиваем полный цикл сопровождения: от экспертного подбора оборудования под ваши задачи до доставки, пусконаладки и обучения операторов.

Каталог оборудования

Лазерные маркировочные станки

Лазерные станки для нанесения маркировки

Если вашему предприятию требуется долговечное нанесение информации на изделия, отличным решением станет профессиональный лазерный маркировочный станок. Современный маркировочный станок обеспечивает безупречное качество гравировки, штрих-кодирования и нанесения логотипов без физического контакта с поверхностью, что полностью исключает механические повреждения или деформацию заготовки.

 

Особой востребованностью в промышленности пользуется лазерный маркировочный станок по металлу. Он позволяет эффективно и быстро работать с твердыми сплавами, нержавеющей и углеродистой сталью, алюминием и латунью. Надежный маркировочный станок по металлу гарантирует, что нанесенная маркировка не сотрется со временем, выдержит воздействие агрессивных сред и экстремальных температур, особенно, когда основным материалом является прочный металл.

 

Выбирая качественный лазерный станок в каталоге RosTools, вы инвестируете в скорость, полную автоматизацию и безупречное качество идентификации вашей продукции на долгие годы.

Информация

Гарантия, обслуживание и доставка — все для вашего удобства

Гарантия на оборудование
Условия доставки
Тех. обслуживание и поддержка

Гарантийный срок

На все оборудование предоставляется гарантия сроком до 2 лет с момента покупки.

Что входит в гарантию

Гарантия покрывает дефекты и неисправности, возникшие в ходе нормальной эксплуатации оборудования. В случае обнаружения дефекта, мы оперативно произведём ремонт или замену оборудования.

Гарантийные обязательства

Мы гарантируем, что Ваше оборудование будет исправно работать и соответствовать заявленным характеристикам на протяжении всего гарантийного срока.

Сроки

Доставка оборудования осуществляется в течении 2-3 рабочих дней с момента подтверждения заказа.

География

Мы обеспечиваем доставку на всей территории РФ, используя проверенные транспортные компании.

Стоимость

Доставка осуществляется привлечением сторонних транспортных компаний за счет покупателя.

Регулярное обслуживание

Мы предлагаем плановое техническое обслуживание вашего оборудования для обеспечения его бесперебойной работы. Рекомендуемая частота — один раз в 6 месяцев.

Ремонт и замена

В случае необходимости, наши специалисты оперативно выполнят ремонтные работы или замену комплектующих.

Поддержка

Наша команда технической поддержки доступна 24/7 для консультаций и решения любых вопросов, связанных с эксплуатацией оборудования.

ПНР (пусконаладочные работы)

Мы предлагаем ПНР для вашего оборудования и персонала, чтобы максимально эффективно использовать возможности оборудования.

Консультация

Не уверены, какое оборудование лучше всего всего для вас подойдёт?

Наши специалисты готовы помочь вам выбрать оптимальное решение. Оставьте заявку на консультацию, и мы поможем вам сделать правильный выбор для ваших задач.

Оставить заявку

FAQ

Отвечаем на часто задаваемые вопросы

В чем разница между ленточнопильным автоматом и полуавтоматом?

Полуавтомат — оператор вручную подает заготовку, зажимает ее и запускает рез. Пильная рама опускается автоматически, но контроль процесса нужен. Подходит для штучного и мелкосерийного производства.

Автомат — работает по программе: автоматическая подача, позиционирование, зажим, рез, отвод пилы и выгрузка детали. Идеален для серийного и крупносерийного производства.

Полуавтомат — оператор вручную подает заготовку, зажимает ее и запускает рез. Пильная рама опускается автоматически, но контроль процесса нужен. Подходит для штучного и мелкосерийного производства.

Автомат — работает по программе: автоматическая подача, позиционирование, зажим, рез, отвод пилы и выгрузка детали. Идеален для серийного и крупносерийного производства.

Нужен ли присадочный материал для станков лазерной сварки?

Не всегда. Лазерная сварка часто работает в автогенном режиме (сплавление кромок). Присадка нужна при зазорах >0,3 мм, для заполнения угловых швов или при сварке разнородных металлов.

Не всегда. Лазерная сварка часто работает в автогенном режиме (сплавление кромок). Присадка нужна при зазорах >0,3 мм, для заполнения угловых швов или при сварке разнородных металлов.

Чем лазерная сварка лучше аргонодуговой?

Скорость в 3–5 раз выше, зона термического влияния в 3 раза уже, минимальная деформация детали. Не нужен высокой квалификации сварщик — достаточно 2 дней обучения.

Скорость в 3–5 раз выше, зона термического влияния в 3 раза уже, минимальная деформация детали. Не нужен высокой квалификации сварщик — достаточно 2 дней обучения.

Не повреждает ли лазерная чистка основной металл?

При правильно подобранной мощности, частоте импульсов и скорости перемещения — нет. Лазер воздействует только на слой загрязнения (высокое поглощение), а чистый металл отражает излучение. Для тонких покрытий (например, авиалюминий) используют режим мягкой очистки с контролем температуры.

При правильно подобранной мощности, частоте импульсов и скорости перемещения — нет. Лазер воздействует только на слой загрязнения (высокое поглощение), а чистый металл отражает излучение. Для тонких покрытий (например, авиалюминий) используют режим мягкой очистки с контролем температуры.

Можно ли резать латунь и медь волоконным лазером?

Да, но с ограничениями. Эти металлы обладают высокой отражающей способностью. Необходим источник с функцией «анти-отражение» (back-reflection protection), а также использование вспомогательного газа под высоким давлением (азот или воздух). На тонких листах до 2 мм — отличные результаты.

Да, но с ограничениями. Эти металлы обладают высокой отражающей способностью. Необходим источник с функцией «анти-отражение» (back-reflection protection), а также использование вспомогательного газа под высоким давлением (азот или воздух). На тонких листах до 2 мм — отличные результаты.

Можно ли гнуть нержавеющую сталь толщиной 5 мм на гидравлическом прессе?

Да, если усилие пресса достаточное. Для 5 мм нержавейки (предел прочности ~600 Н/мм²) на длине 1 м требуется примерно 70–80 тонн. Обязательно использовать верхний пуансон из высокопрочной стали и правильно подобрать радиус гиба (минимум 2–3 толщины металла).

Да, если усилие пресса достаточное. Для 5 мм нержавейки (предел прочности ~600 Н/мм²) на длине 1 м требуется примерно 70–80 тонн. Обязательно использовать верхний пуансон из высокопрочной стали и правильно подобрать радиус гиба (минимум 2–3 толщины металла).