Лазерные станки и металлообрабатывающее оборудование от RosTools

1. Общие положения

Зажим материала

Правильный зажим материала способствует качественному пилению, влияет на точность резания и износ пилы. Поэтому необходимо учитывать разницу при зажиме материала во время работы с двухколонным станком или одноколонным.

Натяжение

Чрезмерное натяжение полотна может привести к его разрыву. Недостаточное натяжение приводит к уводу полотна при пилении и разрушению. На станках с ручным натяжением лучше немного его перетянуть, чем недотянуть, если точное значение величины натяжения неизвестно.

Станок

Плохое выравнивание направляющих или шкивов, а также неисправности других элементов станка (подшипников и т. п.), приводит к разрушению полотна или значительному сокращению его ресурса. Эксплуатируйте и обслуживайте ленточнопильный станок в соответствии с требованиями, приведенными в его Руководстве.

СОЖ

Смазывающе-охлаждающая жидкость требуется для пиления большинства материалов. Подбирайте СОЖ и ее концентрацию в соответствии с распиливаемым материалом.

2. Обкатка ленточных пил

ВАЖНО!Правильная обкатка гарантирует долгий срок службы инструмента.

У новой пилы зубья имеют очень острую режущую кромку.
Благодаря правильной обкатке режущая кромка приобретает оптимальное закругление.
Чрезмерная нагрузка на изделие при неправильной обкатке приводит к образованию микросколов на режущей кромке.

Биметаллические ленточные инструменты

Величина подачи при обкатке нового изделия должна соответствовать 50% от рекомендуемой для разрезаемого материала. Это позволит избежать микросколов из-за образования слишком толстой стружки.

Работу инструмента могут сопровождать вибрация и резкие звуки. В этом случае достаточно немного снизить скорость резания.

При резке заготовок небольшого сечения в режиме обкатки необходимо разрезать около 300 см² материала. При обработке заготовок большого размера мы рекомендуем производить обкатку в течение 15 мин.

После обкатки следует медленно увеличивать величину подачи до рекомендуемой.

Ленточные пилы с твердым сплавом

Требуемый режим обкатки новой модели определяется как 50% от рекомендуемой величины подачи и 50% от величины скорости резания.

Очень важно во время обкатки избегать вибрации. При ее возникновении необходимо снизить скорость резания.

После работы в режиме обкатки в течение 15 минут или после резки около 300 см² материала следует постепенно увеличивать сначала скорость резания, а затем подачу до табличных величин.

Перед началом работы произведите контроль натяжения ленточного полотна по металлу, которое должно составлять около 300 Н/мм², а также процент содержания масла в смазочно-охлаждающей жидкости. FLAMME предлагает для этих целей ручной рефрактометр и прибор для измерения натяжения.

3. Зубья ленточных пил

Постоянный шаг

Расстояние между зубьями не изменяется.

Переменный шаг

Маленькие и большие зубья расположены попеременно. Эти пилы используются чаще из-за меньшей вибрации во время резания, лучшего удаления стружки и более точной поверхности среза. Срок работы их больше.

Технический персонал ООО «Инструментальная система ПТК» готов помочь Вам правильно выбрать ленточное полотно по металлу.

Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты

Постоянный шаг, передний угол 0°

S

Для резки материалов, дающих короткую стружку, сталей с высоким содержанием углерода, инструментальных сталей и чугуна, заготовок маленьких поперечных сечений, тонкостенных профилей.

Эта форма зуба используется преимущественно для резки труб и тонкостенных профилей, а также при неглубоких резах.

Для резки хрупких (ломких) материалов и заготовок больших поперечных сечений.

Постоянный шаг, передний угол 10°

K

Для резки материалов, дающих длинную стружку, вязких материалов, цветных металлов и сталей с содержанием углерода < 0,8%, улучшенных сталей, нержавеющих и кислотостойких сталей, для заготовок большого поперечного сечения.

Это наиболее универсальная форма зуба, используется в большинстве случаев, если позволяет шаг.

Переменный шаг

WWPWEP

W — передний угол 0°.

WP — передний угол 10°.

WEP — передний угол 18°.

Переменный шаг дает возможность достичь резки с пониженной вибрацией.

Форма WEP используется для обработки сталей, дающих сливную стружку (например, нержавеющих).

4. Геометрия пилы

b: ширина изделия
s: толщина изделия
h: глубина впадины между зубьями
t: шаг зуба
α: угол наклона зуба
y: задний угол зуба
w: ширина пропила

5. Формы зуба

Различные формы зуба инструмента FLAMME оптимальным образом комбинируются с режущими материалами и размерами полотна.

Тип зуба L

С увеличенным промежутком между зубьями. Передний угол = 0°.

для резки мягких материалов — алюминия и древесины, только в ассортименте пил из инструментальной стали

Тип зуба S

Стандартная форма зуба. Передний угол = 0°.

материалов, образующих короткую стружку
сталей с высоким содержанием углерода

Тип зуба P

Передний угол положительный.

полых и угловых профилей
стальных балок
заготовок в пакете
в условиях повышенной вибрации

Тип зуба K

Передний угол положительный.

в условиях универсального использования
цветных металлов и сталей
профилей и сплошных материалов

Форма зуба WH

Положительный передний угол и переменная высота зуба.

для резки с высокой мощностью резания
заготовок сплошного сечения
материалов, образующих короткую стружку
улучшенных сталей

Форма зуба WV

Положительный передний угол и переменная высота зуба.

для резки с высокой мощностью резания
заготовок сплошного сечения
материалов, образующих длинную стружку
коррозионностойких сталей
жаропрочных суперсплавов

Трапецеидальный зуб T

Передний угол положительный.

для обеспечения высокой мощности резания
для получения лучшей чистоты поверхности реза

Форма зуба TSN

Трапецеидальный зуб. Передний угол отрицательный.

валов с поверхностной закалкой
закаленных сталей с твердостью до 62 HRC, высокомарганцовистых сталей, высокохромированных заготовок
заготовок диаметром до 300 мм

6. Виды разводки ленточных пил по дереву

Разводка зубьев, при которой зубья попеременно отклоняются влево и вправо от плоскости полотна, обеспечивает свободу скольжения в пропиле.

SD — стандартная разводка

Применяется при толщине разрезаемого материала от 5 мм универсально для стали, чугуна и цветных металлов. При постоянном шаге последовательность разводки зубьев — влево / вправо / прямо. При переменном шаге один зуб внутри одного шагового интервала остаётся неразведённым. Другие зубья в интервале разводятся попеременно влево / вправо.

SFN — ступенчатая

Различная ширина разводки зубьев позволяет им по очереди включаться в работу, повышая при этом стойкость и производительность ленточной пилы.

GS — групповая разводка

Этот вид используется для шага зуба от 4 до 18 tpi с целью получения лучшей чистоты поверхности.

WS — волновая разводка

При резке заготовок с толщинами до 5 мм, таких как листовое железо, тонкостенные трубы и профили, мы рекомендуем использовать волновой вид.

Шаг зуба (Tz)

Постоянный шаг

Различают постоянный шаг с одинаковым расстоянием между зубьями и переменный шаг с различными расстояниями между зубьями внутри одного шагового интервала.

Переменный шаг

Переменный шаг обозначается двумя цифрами, например, 2-3 tpi. Это значит, что внутри шагового интервала максимальное расстояние между зубьями задано шагом 2 зуба на дюйм, а минимальное — шагом 3 зуба на дюйм.

7. Режимы резания

Выбор скорости пиления

Необходимо помнить, что в процессе пиления происходит нагревание инструмента. Чем больше скорость во время пиления, тем выше температура нагревания.

RAPID≈ 200°C

RASANT600°C

ORIFLEX BI-HSS800°C

Выбор скорости пиления зависит, следовательно, от типа изделия, от размеров материала и от плотности материала.

Форма стружки поможет Вам в выборе правильной скорости движения рамы в процессе резания:

Тонкая или дробленая стружка

Увеличьте скорость опускания рамы или уменьшите скорость пиления.

Толстая или синяя стружка

Уменьшите скорость рамы, проверьте эмульсию.

Спиральная стружка

Параметры подобраны правильно.

Слишком тонкая стружка

Забиты щели между зубьями, используйте инструмент с большими зубьями, уменьшите подачу или увеличьте скорость пиления.

ВАЖНО!Слишком высокая скорость движения рамы (подачи) при резании вызывает «дрожание» станка и увеличение уровня шума. Чрезмерная подача может привести к срезанию зубьев или разрыву полотна.

ВАЖНО!Недостаточная подача приводит к деформационному упрочнению заготовки и затуплению зубьев. Контролируйте подачу по форме стружки.

ВАЖНО!Чрезмерная скорость приводит к повышенному образованию тепла, затуплению зубьев или их срезанию, особенно в полотнах из углеродистой стали. Смотрите рекомендации по режимам работы для различных материалов.

8. Рекомендации по выбору шага зубьев

8.1. Подбор полотна

Ширина

У горизонтальных станков ширина задается производителем. Вертикальные станки позволяют варьировать ширину полотна. При увеличении ширины увеличивается стабильность инструмента. Если необходимо выпиливать контуры, ширину пилы задает самый маленький радиус.

Длина

Подбирается в зависимости от станка.

Материал изготовления

Инструментальная сталь

Биметалл

Твердый сплав

Алмазная крошка

Режущий материал подбирается в зависимости от твердости материала, который предполагается пилить.

Правильный шаг зубьев

Для достижения оптимальных результатов очень важно выбрать правильный шаг зуба.

Шаг слишком маленький

Очень маленький шаг зуба может привести к неровному пилению. Стружка забивает углубление между зубьями, что приводит к отклонениям во время распиловки, а также может быть причиной поломки зубьев.

Шаг слишком большой

Если шаг большой, зубья могут сломаться, так как давление на каждый зуб во время пиления возрастает.

Рекомендуется задействовать не менее трех зубьев, чтобы достичь оптимальных результатов. Для низкоуглеродистых сталей и других легко обрабатываемых материалов оптимальное число работающих зубьев — 6-12, для труднообрабатываемых материалов — 12-24.

ВНИМАНИЕ!Положение материала в губках тисков влияет на правильный выбор зубьев ленточных полотен. Таблица выбора изделий прикреплена к станку.

8.2. Пиление сплошных материалов

Постоянный шаг			Переменный шаг
Шаг зуба, tpi	Длина реза от, мм	Длина реза до, мм	Шаг зуба, tpi	Длина реза от, мм	Длина реза до, мм
24		6	10-14		20
18		10	8-12	10	30
14		15	6-10	20	50
10	15	30	5-8	30	60
8	30	50	4-6	50	90
6	50	80	3-4	80	150
4	80	120	2-3	120	300
3	120	200	1,4-2	250	600
2	200	400	1,0-1,4	400	1000
1,25	300	800	0,85-1,15	600	2000
			0,75-1,25	600	2000
			0,7-1,0	1000	3000

8.3. Резка труб

S, мм	20	40	60	80	100	120	150	200	300	400	500	600	700	800	900	1000	1500
2	14	14	14	14	14	14	10-14	10-14	8-12	8-12	6-10	6-10	5-8	5-8	5-8	5-8	5-8
3	14	14	10-14	10-14	10-14	10-14	8-12	8-12	6-10	6-10	5-8	5-8	5-8	4-6	4-6	4-6	4-6
4	14	14	10-14	10-14	8-12	8-12	8-12	8-12	5-8	5-8	4-6	4-6	4-6	4-6	4-6	4-6	3-4
5	14	10-14	10-14	10-14	8-12	8-12	8-12	6-10	5-8	5-8	4-6	4-6	4-6	4-6	3-4	3-4	3-4
6	14	10-14	10-14	8-12	8-12	8-12	8-12	5-8	5-8	4-6	4-6	4-6	3-4	3-4	3-4	3-4	3-4
8	14	10-14	8-12	8-12	8-12	6-10	6-10	5-8	4-6	4-6	4-6	3-4	3-4	3-4	3-4	2-3	2-3
10		8-12	6-10	6-10	6-10	5-8	5-8	4-6	4-6	4-6	3-4	3-4	3-4	3-4	2-3	2-3	2-3
12		8-12	6-10	6-10	5-8	5-8	4-6	4-6	4-6	3-4	3-4	3-4	3-4	2-3	2-3	2-3	2-3
15		8-12	6-10	5-8	5-8	4-6	4-6	4-6	3-4	3-4	3-4	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
20			6-10	5-8	4-6	4-6	4-6	3-4	3-4	3-4	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
30				4-6	4-6	4-6	3-4	3-4	3-4	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3	1,4-2
50						3-4	3-4	3-4	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3	1,4-2	1,4-2	1,4-2
75								2-3	2-3	2-3	2-3	2-3	1,4-2	1,4-2	1,4-2	1,4-2	1,4-2
100									2-3	2-3	1,4-2	1,4-2	1,4-2	1,4-2	1,4-2	1,4-2	1,4-2
150										2-3	1,4-2	1,4-2	1,4-2	1,4-2	1-1,4	1-1,4	1-1,4
200											1,4-2	1,4-2	1,4-2	1-1,4	1-1,4	1-1,4	0,75-1,25
250												1,4-2	1-1,4	1-1,4	1-1,4	0,75-1,25	0,75-1,25
300													1-1,4	1-1,4	0,75-1,25	0,75-1,25	0,75-1,25
350														1-1,4	0,75-1,25	0,75-1,25	0,7-1,0
400															0,75-1,25	0,75-1,25	0,7-1,0
450																0,7-1,0	0,7-1,0
500																	0,7-1,0

Наружный диаметр трубы — мм; значения в таблице — шаг зуба, количество зубьев на дюйм. S — толщина стенки.

При резке двух и более труб одновременно величину толщины стенки для определения шага зуба по таблице следует удвоить.

9. Рекомендации по скорости пиления и охлаждению

Скорость и производительность приведены для сплошных заготовок диаметром 130 мм.

Группа материалов	BI-METAL			Твердый сплав TITANIA			% масла в СОЖ
Группа материалов	Скорость, м/мин	Производительность, см²/мин	Время реза	Скорость, м/мин	Производительность, см²/мин	Время реза	% масла в СОЖ
Конструкционные и автоматные стали08; 08кп; 10; 15кп; 20А; 20; ВстЗспб; стО; СтЗ; СтЗпс; А12; Ст4пс; 15; 15Г; 20	70-80	45-65	1′35″-2′45″	160-190	90-165	50″-1′20″	10-15%
Конструкционные и улучшенные стали17Г2С; 35; Ст5пс; Ст5с; 40; 40А; 45; АЦ45; Стбсп; 35Г; 40Г; 40ГР; АЦ35Г	50-70	45-55	2′50″-4′35″	110-120	65-105	1′30″-2′20″	5-10%
Рессорно-пружинные; легированные стали15Х; 15ХА; 18ХГ; А15Х; 35ХМ; 38ХМ; 40ХФА; 50Х; 55ХГФА; 50ХФ; 50ХФА; 65Г	45-65	40-45	2′20″-4′	100-110	55-100	1′-2′	5-10%
Инструментальные легированные и штампованные стали45НХЬФЮТР; 5ХГМ; 5ХНВ; 5ХНМ; 7X3	30-45	19-30	4′10″-7′	75-85	38-62	2′-3′30″	5-10%
Азотированные, высоколегированные штамповые стали4Х4ВМФС; 4Х4М2ВФС; 4Х5МФ1С; 50Х2НМФ1Ю1ТР; 7X3; 8X3	28-33	28-40	9′30″-15′	40-50	15-25	5′30″-8′	15%
Подшипниковые стали, высокоуглеродистыеШХ15; ШХ15-В (Ш; ШД); ШХ20СГ; ШХ20СГ-В; У8-У10А	28-38	18-28	11′-16′	40-50	16-24	5′30″-8′	15%
Инструментальные легированные сталиХ12; Х12В; Х12МФ; Х12Ф1	25-35	18-28	5′30″-9′30″	55-65	28-45	2′50″-4′45″	3%
Быстрорежущие инструментальные стали; отливки стальныеР6М5; Р6АМ5; Р6М5К5; Р6М5Ф4; Р6АМ9К5; Р2М10К8; 85Ч4М5Ф2В6Л	40-45	22-30	4′-6′	80-90	44-72	2′-3′	3%
ЧугуныСЧ20; ВЧ40; СЧ10; СЧЗО; ВЧ35-ВЧ60	43-50	40-70	2′-3′	80-100	85-140	1′-1′30″	сухое
Легкообрабатываемые нержавеющие, коррозионно-стойкие стали07Х16Н6; 12Х18Н9; 14Х17Н2; 20Х17Н2; 20X13; 30X13; 40X13; 15Х13Л; ЭЖ-2; ЭЖ-4	39-44	15-25	5′-10′	75-90	30-60	2′-4′30″	10-15%
Труднообрабатываемые нержавеющие, коррозионно-стойкие, жаростойкие стали08Х18Н10; 12Х18Н10Т; ЭЯ0; 03Х17Н13М2; 03Х17Н14МЗ; 03Х18Н11; 08Х17Н15МЗТ	20-25	8-12	11′-15′	40-50	16-25	5′-8′	15%
Жаропрочные, коррозионно-стойкие и дуплексные стали08Х20Н14С2; 0Х20Н14С2; 0Х23Н18; 10Х23Н18; 15Х25Т; 20Х20Н14С2; 20Х23Н18; 20Х25Н20С2; Х20Н14С2; Х23Н18; Х25Н20С2; Х25Т; ЭИ211; ЭИ283; ЭИ417; ЭИ439; ЭИ732	20-25 / 10-18	8-12 / 7-12	11′-16′	40-50	16-25	6′-8′	15%
Никелевые сплавыХН55МБЮ; ХН55МБЮ-ВД; ЭП666; ЭП666ВД; Хастеллой; Нимоник (NiMoNic); Инконнель	10-16 / 7-16	4-7 / 7-12	19′-33′	25-30	8-14	9′-17′	20-25%
Алюминиевые сплавыА6; А10; АДО	120	160-270	30″-50″	240	320-450	18″-25″	25%
Медь и медные сплавы	120	160-270	30″-50″	240	330-450	17″-25″	25%
Латунь, бронзы оловянные литейные	100-110	60-100	1′15″-2′10″	200-220	125-200	40″-62″	10-15%
Алюминиевые бронзыБрА9Ж4; БрА10ЖЗМЦ2	27-30	9-13	10′-14′	55-60	18-32	4′-7′	10-15%
Титановые сплавы — ВТ14	14-16	4-7	18′57″-33′10″	25-30	8-14	9′28″-16′35″	20%
Титановые сплавы — ВТ20	14-16	4-7	18′40″-32′40″	25-30	8-14	9′20″-16′20″	20%

10. Рекомендации по применению

Стандартное применение

1

Сталь углеродистая (обыкновенного качества, качественная, повышенной обрабатываемости)

M42 • HMJ • HMX • HMBC

2

Сталь углеродистая (обыкновенного качества, улучшаемые стали, рессорно-пружинные стали)

M42 • HMJ • HMX • HMBC

3

Сталь конструкционная легированная

M42 • HMJ • HMX • HMBC

4

Сталь инструментальная легированная

M42 • HMJ • HMX • HMBC

5

Сталь конструкционная M подшипниковая, инструментальная углеродистая

M42 • HMJ • HMX • HMBC

6

Сталь инструментальная и штамповая

M90 • P90 • HMJ • HMX • HMBC

7

Сталь инструментальная быстрорежущая

M42 • HMJ • HMX • HMBC

8

Чугуны

M42 • HML • HMZ • HMBC

9

Сталь коррозионностойкая обыкновенная

M42 • HMJ • HMX • HMBC-VA

10

Сталь коррозионностойкая жаропрочная

M90 • P90 • HMJ • HM-WV • HMBC-VA

11

Сталь жаропрочная высоколегированная

M90 • P90 • HMJ • HM-WV • HMBC-VA

12

Сплав жаропрочный

M90 • P90 • HMJ • HM-WV • HMBC-VA

13

Алюминиевые сплавы

M42 • HMJNF • HML • HMZ

14

Медь

M42 • HMJNF • HML • HMZ

15

Латунь

M42 • HMJNF • HML • HMZ

16

Алюминиевые бронзы

M90 • P90 • HMJ • HMX • HMBC-VA

17

Сплавы титана

M90 • P90 • HMJ • HMX • HMBC-VA

18

Сплавы с пределом прочности при растяжении >1000 Н/мм²

M90 • P90 • HMJ • HMX • HMBC

19

Строительный камень

HMG • DK • DS • DU

20

Стекло, стекловолокно, мрамор, кремний

DK • DS • DU

Специальное применение

1

Резка профиля поштучно и пакетом / для мастерских

M42 • HMG • HMJ

2

Резка тонкостенного профиля поштучно и пакетом

M42 • HMZ

3

Детали с поверхностной закалкой

HMS

4

Автомобильные шины

5

Резка алюминия со специальными требованиями к форме стружки

6

Резка в условиях повышенной мощности резания на специальных станках

Рекомендации по применению биметаллических ленточных пил

BI-METAL

Basic

Oriflex Spezial

№ АРТ.523

Режущий материалM42

ЛинейкаBI-METAL

Специальное применение

1

Резка профиля поштучно и пакетом / для мастерских

Basic

Oriflex Profil

№ АРТ.524*

Режущий материалM42

ЛинейкаBI-METAL

Специальное применение

1

Резка профиля поштучно и пакетом / для мастерских

Новый продукт

Basic

№ АРТ.529

Режущий материалM42

ЛинейкаBI-METAL

HARDMETALLDIAMANT

Basic

Titania

№ АРТ.540

Режущий материалHMG

ЛинейкаHARDMETALL

≥ 50 мм

Особое применение

1

Резка профиля поштучно и пакетом / для мастерских

Basic

Titania

№ АРТ.541

Режущий материалHMJ

ЛинейкаHARDMETALL

≥ 50 мм

2

Резка тонкостенного профиля поштучно и пакетом

Special

Titania

№ АРТ.547

Режущий материалHMS

ЛинейкаHARDMETALL

≤ 250 мм

№ АРТ.574

Режущий материалDU

ЛинейкаDIAMANT

≤ 250 мм

11. Время реза

Ориентировочное время реза различных материалов заготовки диаметром 130 мм

12. Характеристики стружки

Форма: тонкая вьющаяся и упругая
Цвет: серебристая

Скорость: ОК
Подача: ОК

Форма: толстая жёсткая и короткая
Цвет: синяя или коричневая

Скорость: уменьшить
Подача: уменьшить
Разное: проверить СОЖ и концентрацию

Форма: толстая жёсткая и хрупкая
Цвет: синяя или коричневая

Скорость: уменьшить
Подача: уменьшить
Разное: проверить СОЖ и концентрацию

Форма: толстая жёсткая и упругая
Цвет: серебристая или светло-коричневая

Скорость: ОК
Подача: немного уменьшить
Разное: проверить шаг

Форма: тонкая жёсткая и хрупкая
Цвет: серебристая

Скорость: уменьшить
Подача: увеличить
Разное: проверить шаг

Форма: тонкая прямая и упругая
Цвет: серебристая

Скорость: ОК
Подача: увеличить

Форма: порошкообразная
Цвет: серебристая

Скорость: уменьшить
Подача: увеличить
Разное: используйте более крупный шаг

Форма: тонкая плотно-скрученная
Цвет: серебристая

Скорость: ОК
Подача: уменьшить

Рекомендации по использованию ленточных пил

1. Общие положения

Зажим материала

Натяжение

Станок

СОЖ

2. Обкатка ленточных пил

Биметаллические ленточные инструменты

Ленточные пилы с твердым сплавом

3. Зубья ленточных пил

Постоянный шаг

Переменный шаг

Расшифровка обозначений формы зуба и рекомендации по выбору ленты

Постоянный шаг, передний угол 0°

Постоянный шаг, передний угол 10°

Переменный шаг

4. Геометрия пилы

5. Формы зуба

Тип зуба L

Тип зуба S

Тип зуба P

Тип зуба K

Форма зуба WH

Форма зуба WV

Трапецеидальный зуб T

Форма зуба TSN

6. Виды разводки ленточных пил по дереву

SD — стандартная разводка

SFN — ступенчатая

GS — групповая разводка

WS — волновая разводка

Шаг зуба (Tz)

Постоянный шаг

Переменный шаг

7. Режимы резания

Выбор скорости пиления

Тонкая или дробленая стружка

Толстая или синяя стружка

Спиральная стружка

Слишком тонкая стружка

8. Рекомендации по выбору шага зубьев

8.1. Подбор полотна

Ширина

Длина

Материал изготовления

Правильный шаг зубьев

Шаг слишком маленький

Шаг слишком большой

8.2. Пиление сплошных материалов

8.3. Резка труб

9. Рекомендации по скорости пиления и охлаждению

10. Рекомендации по применению

Стандартное применение

Специальное применение

Рекомендации по применению биметаллических ленточных пил

Oriflex Spezial

Рекомендуется для

Специальное применение

Oriflex Profil

Рекомендуется для

Специальное применение

Oriflex K/S

Рекомендуется для

Oriflex W

Рекомендуется для

Ontlex WP/WEP

Рекомендуется для

Oriflex WG

Специальное применение

Phönix WH/WV

Рекомендуется для

Mistral WH/WV

Рекомендуется для

Oriflex WP

Рекомендуется для

Phönix

Рекомендуется для

Mistral

Рекомендуется для

Рекомендации по применению HARDMETALL / DIAMANT